常見的耐磨管道主要有鑄石管、陶瓷耐磨管道、內(nèi)涂聚氨酯復(fù)合管、超耐磨復(fù)合管、合金耐磨管等。

　　(1)鑄石是一種無機非金屬材料，具有優(yōu)良的耐磨、 性能，化學(xué)成分相對穩(wěn)定。我國的冶金、火電、礦山、化工等部門都 應(yīng)用鑄石材料。鑄石管比合金鋼管耐磨、堅韌，同時具有很高的耐蝕性能，但是鑄石管密度高，脆性大，不耐沖擊，易破碎，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，安裝維修不方便。

　　(2)陶瓷耐磨管道是采用自蔓高溫合成離心機制造的。把無縫鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉的混合物鋁熱劑。鋁熱劑燃燒反應(yīng)后生成剛玉(Al2O3)和 Fe，熔融反應(yīng)物在離心力的作用下，迅速按密度大小進行分離, Fe 被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，Al2O3則分布在 Fe 的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，Al2O3和 Fe 迅速達到凝固點，很快分層凝固。 形成的陶瓷耐磨管道從內(nèi)到外分別為剛玉陶瓷層、以鐵為主的過渡層以及外部的鋼管層。每層之間都形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)>15 MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時強度)>350 MPa。陶瓷耐磨管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑管等有著本質(zhì)的區(qū)別。陶瓷耐磨管道層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉，剛玉層硬度高達 HV1 200～1 400，它比通常黏結(jié)而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。陶瓷耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨鑄石管既靠成分和組織又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。相同規(guī)格和單位長度的陶瓷鋼管質(zhì)量只有耐磨合金鋼管的 1/2，鑄石管的 1/3;其工程造價降低 30%～40%。因此陶瓷耐磨管道除了在性能上優(yōu)良外，在工程造價上也有明顯優(yōu)勢。陶瓷鋼管抗熱沖擊性能好，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口等可以直接焊接，也可以用直接焊接方法進行管道連接。萬一生產(chǎn)現(xiàn)場因 殊原因，陶瓷耐磨管道出現(xiàn)破裂情況，可立即進行應(yīng)急焊接，以保證 生產(chǎn)和防止環(huán)境污染。需要注意的是，陶瓷鋼管內(nèi)陶瓷層厚度不均勻性較大，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，可能會發(fā)生破裂脫落，從而導(dǎo)致工作時的不均勻磨損，影響使用壽命，甚至?xí)斐啥唐诰植康匿摴芷茡p。另外，陶瓷耐磨管道陶瓷層的不致密性，也是影響其使用壽命的重要因素。

　　(3)內(nèi)涂聚氨酯復(fù)合管是一種一金屬為基材，經(jīng)過噴砂處理、達到一定的錨紋深度，在用聚氨酯噴涂其表面而成的一種管材，這種管材具有極高耐磨性和良好的防腐性能，陶瓷耐磨管道整體具有一定的力學(xué)性能，如韌性、強度、抗壓等，這種管道施工方便，耐溫范圍廣，耐磨性能 ，極強的附著性能，施工方便，常溫即可，對濕氣、溫度不敏感，無污染，一次即可達到設(shè)計厚度的要求。內(nèi)壁光滑。摩擦系數(shù)小，流體阻力小，使用壽命長，增加經(jīng)濟效益。陶瓷耐磨管道

　　(4)超耐磨復(fù)合管是一種內(nèi)外管套裝組合的鋼塑管道。它以超高分子聚乙烯材料為主材，加入必要的添加劑、助劑制作成耐磨內(nèi)管，以鋼板為原料，陶瓷耐磨管道卷板焊接制成外管。該類管道具有較高的耐磨性和良好的耐蝕性;整體具有一定的力學(xué)性能(強度、韌性)，抗沖擊，起支撐作用，可以承受外部壓力，并能夠適應(yīng)環(huán)境溫度的變化，質(zhì)量輕，容易操作加工。超耐磨復(fù)合管耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，機械噪聲低，使用該產(chǎn)品可改變選煤廠以前管道 換頻繁、停機時間長、維修量大的局面，陶瓷耐磨管道既提高了選煤廠的效率，又減輕了工人勞動強度，降低了維修工作量。

　　(4)合金耐磨管是一種新型耐磨管道，陶瓷耐磨管道它以鋼管為基體，內(nèi)襯 耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結(jié)合體。合金耐磨管無夾渣、氣孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。陶瓷耐磨管道 別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。該產(chǎn)品與其他耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。