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橢圓形封頭的內壓脹形工藝簡介

     內壓脹形是指采用液態水、油或空氣作傳力介質,代替剛性的凸模或凹模,利用材

料的張力與內部高壓液體能量的平衡使試件成形。

    內壓脹形加工得到的橢圓形封頭與其他加工方法得到的橢圓形封頭作比較,有以下優勢:

    (1)表面質量好。橢圓形封頭內壓脹形工藝不同于成形橢圓形封頭的傳統工藝,在脹形過程中,

不需要模具,它是利用材料的張力與內部高壓液體能量的平衡使試件成形,成形橢圓形封頭

量好

    (2)可以降低工藝生產費用對于大型、小批量的橢圓形封頭生產,不管是沖壓成形、

旋壓成形還是分瓣組合焊接成形都需要模具或者專門機械設備,而內壓脹形只需要加壓

系統即可,節省了昂貴的模具費用,大大降低了橢圓形封頭的生產成本,也簡化了生產工藝。

    (3)橢圓形封頭成形容易,厚薄均勻,使用內壓脹形,橢圓形封頭內部的每個位置都受到相同

的壓力,這樣橢圓形封頭毛坯在均勻內壓的作用下變形。而且它利用材料的張力與內部高壓液

體能量的平衡使試件成形,橢圓形封頭內部殘余應力小

    (4)可以減少能耗和污物的排放。如果使用空氣壓縮機脹形橢圓形封頭,可以極大的減

少能源使用;使用油或水等液體脹形,使用過的油或水被污染程度很小,而且可回收循

環利用這樣不僅可以減少對能源的消耗,還大大降低了生產成本同時,也減少了對

環境的污染

 

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