我公司從德國魯奇進(jìn)口了一套余熱回收鍋爐，因設(shè)備運(yùn)輸超限，故按部件供貨，運(yùn)至現(xiàn)場后組裝。該套設(shè)備部件由德國魯奇分包商馬來兩亞JUTASAMA公司制造。設(shè)備部件經(jīng) 性能檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)3臺余熱鍋爐封頭凸面及圓角過渡區(qū)均存在大量的表面裂紋。鑒于此情況，由生產(chǎn)廠家與我們一同分析缺陷原因并對設(shè)備缺陷進(jìn)行了處理。

　　分析缺陷產(chǎn)生原因

　　(1)鋼中合金成分偏析，晶界應(yīng)力不均勻?qū)е滤苄宰冃伍_裂。因表面裂紋在封頭普遍存在，通過封頭硬度值分析，封頭硬度值變化幅度均在可接受范圍內(nèi)，基本可以排除此項(xiàng)。

　　(2)鋼中晶粒粗大，鐵素體和滲碳體層片交錯，鋼板軋制過程或封頭旋壓過程中拉伸應(yīng)力引起裂紋萌生。從設(shè)備表面裂紋的深度及此類鋼的應(yīng)用 性和鋼板出廠檢驗(yàn)證明來看，可能性很小。

　　(3)封頭旋壓溫度低于再結(jié)晶溫度，為冷加工工藝，加工硬化引起的塑性變形導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。封頭旋壓過程是冷加工過程，裂紋分布的位置剛好處于封頭“壓鼓”及“翻邊”位置，由于加工硬化造成的應(yīng)力集中致使裂紋產(chǎn)生的可能性極大。

　　(4)封頭旋壓過程中產(chǎn)生的磨削應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。旋壓過程中，旋輥與封頭表面接觸位置因磨削熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力集中，致使裂紋產(chǎn)生也是重要原因。