HG21605視鏡的技術要求

視鏡鏡片的物理、化學性能應符合HGJ501-1986的規定。

視鏡座的材料應符合下列要求：

1.20鋼鍛件按JB4726的規定；

2.20R鋼板按GB6654的規定；

3.不銹鋼按GB4237（鋼板）和JB4728（鍛件）的規定，其牌號由用戶確定。

視鏡的外觀要求：

1.鏡片應無色透明，允許略帶淺黃色或淺綠色；

2.鏡片上應無明顯的絲狀和梳狀條紋；

3.鏡片上應無不透明雜質，但允許有尺寸小于1mm未溶透的透明結晶和白點，其數量不超過2個，并不得開裂或存在于表面上；

4.鏡片上應無裂紋和明顯擦傷；

5.鏡片中央應無氣泡，邊緣（離結合面2mm以內）不應有超過規定尺寸的密集氣泡和分散氣泡；密集氣泡的尺寸應不大于0.5mm：0.5-1.5mm的分散氣泡在40mm² 面積上不超過3個。

視鏡座表面應光滑，不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低強度和連接性的缺陷。

不銹鋼制視鏡須經酸洗鈍化處理，全部金屬表面應呈均勻的鈍化膜。

外觀檢查：鏡片外觀檢查采用目視加5倍放大鏡方法檢查，應符合第（3）條的規定。

耐壓試驗。

1.液壓試驗。將視鏡安裝在專用試驗裝置上，試驗介質為潔凈水或潤滑油，壓力表精度應不低于1.5級，并用兩個量程相同（量程以試驗壓力2倍為宜）的并經校準且在有效期內的壓力表，試驗時以每秒不高于0.1Mpa的速度緩慢地升至!2% 倍公稱壓力，保壓3min，應無應形、裂紋和滲漏。

2.設計強度液壓驗證試驗。按節二、中（7）條的1的方法將試件緩慢加壓至公稱壓力，卸壓至零；然后再緩慢地加壓至3倍公稱壓力，再卸壓至零；再緩慢地加壓至3倍公稱壓力，保壓5min，應無變形、裂紋和滲漏；然后再按第（8）條進行氣密性試驗。

氣密性試驗。

將視鏡安裝在專用試驗裝置上，試驗介質為潔凈空氣或氮氣，壓力表要求按第節二、中節（7）條的1的規定，試驗時應有保護措施。

試驗時以每分鐘不高于1.0Mpa的速度緩慢地升至公稱壓力，保壓1min，用發泡液法或浸液法檢查，應無變形、裂紋和滲漏。

熱穩定性試驗。

將視鏡置于180℃的電爐中，保溫15min，立即投入-20℃的冰浴容器中，重復5次，每次的時間間隔不少于30min，試驗結果，鏡片應不破裂、鏡片及結合面處應無裂紋。再按第（8）條進行氣密性試驗。

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