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（碟形、球冠形）橢圓形封頭內表面形狀公差
編制GB 150-1989時，國內首次規定用樣板檢測橢圓形封頭成形后內表面的形狀公差。由于當時缺乏實踐經驗．擔心橢圓形封頭廢品率過高，因而比國外先進標準有所放松，即樣板的弦長等于橢圓形封頭內直徑Dl的3/4，內凹的最大間隙為橢圓形封頭內直徑Di的1.25%，GB 150 - 1998也沿用了這一要求。
2015-11-04橢圓形封頭直邊高度與直邊部分縱向皺折
原有的橢圓形封頭標準，是按封頭的規格大小（公稱直徑）及厚度來確定直邊高度，并把直邊高度分為25mm、40mm、50mm三個檔次，這不僅給封頭的設計諸用帶來不便（如橢圓形封頭制造時，由于考慮鋼板厚度負偏差，可能使封頭厚度大于圖樣上標注的名義厚度，從而使直邊高度跳檔），而且直邊高度增加易產生縱向皺折
2015-11-03JB4746橢圓形封頭成形后的厚度減薄
熱成形的橢圓形封頭，在成形過程中不可避免地會發生局部厚度減薄。厚度減薄量與封頭的類型、規格尺寸、材質、熱成形溫度及成形設備的性能等多種參數有關，難以準確確定。日本標準JIS B 8247以厚度減簿率來衡量減薄的程度，
2015-11-02JBT4746-2002旋壓封頭的無損檢測要求
旋壓封頭成形后，橢圓形封頭、碟彤、球冠形封頭的全部拼接焊接接頭，應采用圖樣或訂貨技術協議規定的方法，按JB 4730-1994進行lOO%射線或回聲檢測，其合格級別應符合圖樣或訂貨技術協議規定。
2015-11-01JB4732-1995沖壓橢圓形封頭熱處理要求
需焊后熱處理的橢圓形封頭，根據供、需雙方約定．可在封頭制造單位或封頭用戶單位進行焊后熱處理．焊后熱處理的方法與操作，根據橢圓形封頭所采用的設計標準，應分別符合GU 150-1998或JB 4732-1995的相應規定。
2015-10-30JB4746標準橢圓形封頭成形工藝
依據橢圓形封頭的類型、規格，材質．可采用l爭沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形．成形封頭的端部應切邊，作為尺寸形狀檢測的測量基準，封頭不允許毛邊交貨一端部坌Ⅱ需要加工垃口時，坡口的形狀與尺寸由供需雙方在訂貨技術協議中確定。
2015-10-27旋壓封頭的坯料制備過程
旋壓封頭的毛坯厚度應考慮工藝藏薄量，以確保旋壓封頭皮形后的實測最小厚度符合6.3.1O的規定。制造中應量免鋼板表面的機械損傷。對傷痕的侈磨與焊補，根據旋壓封頭所采用的設計標準，應分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關埋定。
2015-10-26JB4746-2002旋壓封頭的制造、檢驗與驗收總則
旋壓封頭的制造、檢驗與鹼收除應符合本標準規定外，還應符合圖樣或訂貨技術協議要求。旋壓封頭制造單位應建立健全符合國家壓力容器安全監察機構有關法規要求的質量體系，以保證旋壓封頭質量。
2015-10-25冷成形橢圓形封頭的熱處理目的
冷成形橢圓形封頭（冷成形的奧氏體不銹鋼橢圓形封頭除外）是否需要進行熱處理以恢復因冷作硬化而損失的力學性能，在行業上的看法是不一致的．“壓力容器安全技術監察規程”要求冷旋壓成形的橢圓形封頭應進行熱處理．
2015-10-24橢圓形封頭內表面的形狀公差
橢圓形封頭內表面的形狀公差，目前國內外通用的方法是用等曲率的樣板檢測。美國、日本的壓力容器標準規定用弦長等于橢圓形封頭內直徑Di的樣板測量，樣板與橢圓形封頭內表面間的最大間隙：外凸不得大于刻頭內直徑皿的1. 25 qo，內凹不得大于橢圓形封頭內直徑n的0.625qo。
2015-10-23
