鋼制容器用封頭的焊后熱處理要求

　JB4746標準6.4.1規定，封頭焊后熱處理的條件與方法，依設計標準的不同，應分別符合GB 150與JB4732的相應規定。

鋼制橢圓形封頭拼焊焊縫表面工藝要求

封頭直邊高度與直邊部分縱向皺折

　　原有的封頭標準，是按封頭的規格大小(公稱直徑)及厚度來確定直邊高度，并把直邊高度分為25mm、40mm、50mm三個檔次，這不僅給封頭的設計選用帶來不便(如封頭制造時，由于考慮鋼板厚度負偏差，可能使封頭厚度大于圖樣上標注的名義厚度，從而使直邊高度跳檔)，而且直邊高度增加易產生縱向皺折。

合金橢圓封頭缺陷處理過程

進口旋壓封頭表面裂紋原因分析

設備部件經安全性能檢驗，發現3臺余熱鍋爐封頭凸面及圓角過渡區均存在大量的表面裂紋。鑒于此情況，由生產廠家與我們一同分析缺陷原因并對設備缺陷進行了處理。

橢圓形封頭和碟形封頭強度計算存在的問題

　　壓力容器的國家標準GB150— 1998《鋼制壓力容器》中，封頭分別給出了圓筒形殼體、球形殼體、錐形殼體、橢圓形封頭和碟形封頭強度計算公式， 并且規定圓筒形殼體計算公式的應用條件為Pc ≤ 0.4[σ] tφ、球形殼體計算公式的應用條件為Pc ≤ 0.6[σ] tφ，但對其他殼體卻未作任何限定;

封頭的冷壓、熱壓、熱拉伸的工藝界定

　　封頭按照變形率的大小來界定球封頭冷、熱成形的工藝。當球封頭壁厚 S0 與其球半徑 SR 0 之比值不大于 K 時采用冷成形; 反之, 則采用熱成形。其關系式為:

管道試壓封頭的選用及設計

　　隨著中高壓大口徑管道增多，以往憑經驗、查手冊確定試壓封頭的方法難以滿足現場需要，尤其是采用壓縮空氣試壓時，甚至因封頭選用不當發生試壓事故。本文以現行壓力容器、

不銹鋼壓力容器封頭表面缺陷生成的原因分析

　　用掃描電鏡對切取的封頭試樣表面缺陷形貌做直接觀察,結果說明著色檢查所確定的損傷是剝落凹坑以及凹坑間存在的裂紋,前者表現為點狀缺陷,后者表現為短線狀缺陷。凹坑的形成與聚集的夾渣以及碳化鈦有關。

封頭容積精確計算公式

　　封頭體積計算公式:V=1/3[3.14h*h(3R-h)]+3.14r*r*(H-h);